钢材的加工方法热处理之退火

　　钢的热处理是将钢在固态范围内，施以不同的加热、保温和冷却措施，籍以改变其内部组织构造，达到改善钢材性能的一种加工工艺。钢材的普通热处理包括退火、正火、淬火和回火4种基本工艺。

　　退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却（通常是缓慢冷却，有时是控制冷却）的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

　　退火的目的：

　　①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。

　　②细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，使钢的组织和成分均匀，改善钢的性能或为以后的热处理作准备。

　　③消除钢中的内应力，以防止变形和开裂。

　　还有一种去应力退火，又称低温退火，主要用来消除铸件、热轧件、锻件、焊接件和冷加工件中的残余应力。去应力退火的操作是将钢件随炉缓慢加热至500~600℃,保温一段时间后，随炉缓慢冷却至200~300°C以下出炉，然后再在空气中冷却。钢在去应力退火过程中并无组织变化，残余应力是在加热、保温和冷却过程中消除的。